很多客戶都遇到過這樣的問題:攻絲材料硬度過高，有的可能高達HRC60，抗拉強度大約是45鋼的3倍，導致切削力比45鋼高出200%-250%;有些材料的導熱系數僅為1/4-1/7或低于45鋼，導致切削區域的熱量不能快速傳遞，導致切削力高，切削溫度限制了切削速度的提高。
  當利用各種降低材料、電動攻絲機、氣動攻絲機應選擇適當的切削液根據所攻絲材料的性能和切削性能材料和加工階段,以提高利用降低材料的可加工性和達到處理的目的。

  當遇到高硬度材料時，攻絲時應合理選擇切削液。
  常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化劑、礦物油、復合(植物、礦物、動物)油和極壓切削油。其中，水溶液的冷卻************，極壓切削液的潤滑************。
一般的切削液失去潤滑能力約為200 ℃,但添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅,等等)到切削液潤滑好的極壓切削液,就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。
  因此，含有硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化劑或切削油不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻潤滑，而且適用于加工過程中難切削材料的冷卻和潤滑。
  除了常用的切削液外，還應使用極壓切削液。菜籽油或大豆油的攻絲效果較好。用電動攻絲機或氣動攻絲機加工鉬時，應使用CCl4 + 20號機械油或MoS2潤滑脂。采用電動攻絲機和氣動攻絲機對純鐵進行精煉，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時，用酒精或蒸餾水作切削劑。